Предназначены для транспортирования, погрузки и выгрузки зерновых и минеральных (песок, отсев, цемент и т.п.) сыпучих материалов. Выпускаются стационарные (до 30м) и передвижные (до 15м), кратно 2,5м.
У передвижных предусмотрена возможность плавного и быстрого изменения высоты разгрузки. Они снабжены как съёмным бункером, так и решеткой на торце для забора из буртов. Модели с приводом до 3 кВт могут быть оснащены однофазным (220В) мотором. Также, на любой погрузчик, может быть установлен двигатель внутреннего сгорания.
Как правило, привод лёгких моделей - вверху, длинных и тяжелых – внизу. В последнем случае, возможна, по заказу, разгрузка через торец. Манёвренные и надёжные погрузчики. Стандартные диаметры корпусов (мм): 140, 220, 325.
Производительность от 1 до 150 т/ч. Цена: от 3,85 тыс. грн за 2,5м с приводом.
Шнековые (винтовые) погузчики – механические устройства, работа которых, заключающаяся в перемещении сыпучего материала вдоль оси шнека, происходит за счёт разного трения между материалом и элементами шнекового (винтового) погрузчика: поверхностью винта и внутренней поверхностью корпуса. Благодаря языковому многообразию, - длинные шнеки называются конвейерами, короткие шнеки – питателями, шнеки с регулируемыми оборотами или дополнительными весами – дозаторами. Шнеки (винты) бывают тихоходными и быстроходными. Тихоходные шнеки – горизонтальные или с небольшим наклоном. В них сила гравитации удерживает массу материала от прокручивания вместе с винтом, способствуя осевому перемещению материала. Быстроходные шнеки применяются как при подаче по горизонтали, так и при необходимости подачи материала под углами от 45 град и до вертикали. Кроме сил трения и гравитации, в быстроходной шнековой подаче существенную роль играет центробежная сила, усиливающая давление материала на корпус шнека. И именно потому, что материал прижат к корпусу шнека (винта) сильнее, чем к поверхности витка шнека (винта) – он (материал) скользит по поверхности витка шнека (винта), не закручиваясь при этом вместе с вращением шнека (винта). Кроме шнеков с бункерами и решетками для загрузки, выпускаются шнеки с самозагрузкой, представляющей собой перпендикулярный к основному шнек (длина 2м) со встречной навивкой спирали. Они могут быть как с самопередвижением (доп. привод на колёса с дифференциалом), так и без самопередвижения.
Простота конструкции, и обслуживания, компактность, мобильность – вот основные достоинства шнековых (винтовых) погрузчиков. К недостаткам можно отнести истирание и дробление материала (хотя это не всегда недостаток).
Для транспортировки разбираются на секции по 2,5 м. Возможно изготовление шнеков любых диаметров, под заказ.

Для измельчения зерновых, бобовых и других не масличных культур, сухих трав применяют молотковые дробилки роторного типа. Дробилки данного типа обладают высокой надежностью и простотой обслуживания. В рабочей камере вращаются била ( молотки), которые измельчают подаваемый материал. Крупность дробления в молотковых дробилках определяется установленным решетом, через которое проходит измельченный продукт. Чем меньше диаметр решета, тем больше степень измельчения, но меньше производительность. При необходимости можно дробить продукты, содержащие масло (например, шрот подсолнечника). В этом случае, процесс дробления происходит без решета – продукт получается более крупным.
Производим два типа дробилок с аэровыгрузкой (рис. 1) и разделителем (рис.2). При установке конусного загрузочного бункера (рис.2), на молотковой дробилке можно измельчать сено, солому и сухие однолетние растения. При работе с аэровыгрузкой ( рис.1), материал непрерывно подается через загрузочный бункер или с помощью гибкого трубопровода. Проходит через сепаратор для отделения примесей (металла, гравия и т.д.) и дальше - в камеру дробления. При помощи трубопровода транспортируется в бункер хранения или кормосмеситель.
C аэровыгрузкой дробилки двух мощностей 7,5 кВт (до 1 т/ч) и 15 кВт (до 2,2 т/ч).
Оказываем помощь в доставке оборудования транспортными агентствами.

Грануляторы применяют не только для получения комбинированных кормов свиньям, рыбам, птице и цыплятам, крупному рогатому скоту, но и для производства топливных пелет из древесных опилок, торфа, шелухи семечек, измельченных однолетних растений и др. Гранулированные корма лучше, чем мучнистые, сохраняют питательные вещества и витамины. Они не слёживаются и не смерзаются, удобны при транспортировке и механизированной раздаче, быстро поедаются и хорошо усваиваются организмами животных.
Особенно выгодно гранулировать птичий помет, используемый как ценное удобрение. Эта технология еще мало используется в Украине и очень перспективна.
Гранулятор роликовый применяют для производства гранул диаметром отверстий от 4 до 14 мм. Производительность от 80 до 800 кг/час в зависимости от диаметра отверстия матрицы и состава смеси.
Производим следующие модели грануляторов: матрица «150» - привод 3 кВт производительность 50-80 кг/ч; матрица «200» - привод 7,5 кВт производительность 200-300 кг/ч., «320» - 18,5 кВт, 500-800 кг/ч., «420» - 30 кВт, до 1000кг/ч.
Обучаем покупателей работе. Оказываем помощь в доставке.

Проводим техническое обслуживание и ремонт погрузчиков, штабелеров, гидравлических тележек любой сложности. Возможен выезд сервисной бригады к заказчику для проведения дефектовки и осуществления ремонта вашей техники на вашей территории. Качество, гарантии, скидки постоянным клиентам .Предлагаем со склада в Киеве гидравлические тележки . Запчасти к болгарским погрузчикам, штабелерам, роклам с заводов-производителей в наличии на складе в г.Киеве а также реализуем бу погрузчики болгарского производства.

Смеситель предназначен для перемешивания и дозирования сыпучих смесей. Он состоит из: - смесителя с закрытой ёмкостью, горизонтальным валом и наклонным деагломератором, последний ставится под заказ;
- промежуточного герметичного бункера-накопителя;
- шнекового дозатора*;
- рамы.
Перемешивающие органы смесителя могут быть выполнены: в виде двух встречных полу-шнеков; в виде отдельных лопаток, перекрывающих при движении одна другую. По краю органов прикреплена резина. Подшипниковые узлы отделены от стенок смесителя. В местах прохода вала сквозь стенки установлены грундбуксы.
Предварительно отдозированные компоненты загружают через загрузочное окно, створки которого под весом материала открываются и пропускают его вниз. В закрытом состоянии створки ограничивают пылевыделение. После смешивания в течение 1 – 5 минут (зависит от состава), открывают люк внизу корпуса и смесь высыпается в промежуточный бункер. Люк закрывают и делают новый замес. В тоже время, шнековый дозатор обеспечивает порционную выдачу смеси из бункера в одеваемые на его носик мешки с клапаном, которые ставят на весы (в комплект не входят).

Объём смесителя, м3 - 0,75
Установленная мощность, кВт - 18 - с деагломератором
Размеры, м : по основанию 1490х2180х3670
габаритные 2250х2280х3370 (
Масса, кг: 1200
По индивидуальному заказу дополнительно может быть установлен скиповый загрузчик, а также можем изготовить установку на пол куба и куб.
*Дозатор – поставляется отдельно. Производительность – 5-10т/ч, Уст. Мощность – 1,5…2,2 кВт.

Для получения комбинированных кормов свиньям, рыбам, птице и цыплятам, крупному рогатому скоту применяют грануляторы. Гранулированные корма лучше, чем мучнистые, сохраняют питательные вещества и витамины. Они не слёживаются и не смерзаются, удобны при транспортировке и механизированной раздаче, быстро поедаются и хорошо усваиваются организмами животных.
Также популярно применение грануляторов при производстве топливных паллет из древесных опилок, торфа, шелухи семечек, измельченных однолетних растений и другого аналогичного сырья.
Гранулятор с плоской матрицей применяют для производства гранул диаметром от 6 до 14 мм. Менший диаметр или гранулированную крупку получают измельчение крупной гранулы. Производительность наших грануляторов до 1200 кг/час в зависимости от диаметра отверстия матрицы и состава смеси. Значение производительности указаны для кормовых гранул. При изготовлении топливных паллет производительность почти в два раза ниже. Для получения более качественной гранулы и большей производительности желательно применять в паре с гранулятором парогенератор (цена – 8,6 т.грн). Он позволяет готовить качественную смесь для гранулирования. Для загрузки сырья в гранулятор применяют шнек точной загрузки (цена – 6,5 т.грн).
Производим следующие модели универсальных грануляторов: матрица «320» - привод 18,5 кВт производительность 500-800кг/ч, цена – 34,9 т.грн; матрица «420» - привод 30 кВт производительность 800-1200 кг/ч, цена комплекта ( гранулятор и шнек точной загрузки ) – 69,7 т.грн.
Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки, облегчения транспортировки и проезда границы .
Обучаем покупателей работе. Оказываем помощь в доставке.

Производим бетоносмесители (с порталом и без) и устройства их загрузки. Три типа смесителей гравитационные, принудительные, двухвальные.
Смесители :
гравитационные 500, 750, 1000 л – по цене 13,9; 24,1; 28,6 тыс.грн.; принудительные с вертикальным валом 500 л (от 14.8тыс.грн);
принудительные с горизонтальным валом (растворомешалки) 500, 1000, 1500 л - по цене 12,8; 19,8; 23,8 тыс. грн;
принудительные двухвальные с футеровкой 375, 500, 750 л – по цене от 48 тыс. грн.
Скиповые загрузчики от 7 тыс. грн.
Оказываем помощь в доставке.

Для производства крупы применяют твердые сорта пшеницы с влажностью зерна 13—15,5%. Технологический процесс производства круп: очистка зерна от примесей; сортирование по крупности; шелушение (отделение оболочек); обработка ядра (дробление, шлифование, полирование, плющение) в зависимости от вида зерна и сорта получаемой крупы. Есть сложные схемы с гидротермической обработкой (увлажнение водой или паром, последующее отволаживание и сушка), в результате чего увеличивается прочность ядра, а оболочки становятся более хрупкими и легче отделяются.
Выход крупы, зависит от свойств зерна: крупности, выравненности, содержания доброкачественного ядра, а у плёнчатых культур (риса, ячменя, гречихи, проса и др.) и от содержания цветочных плёнок.
Предприятие производит оборудование для производства крупы.
1. Машина шелушильно-шлифовальная для снятия цветковых плёнок и плодовых оболочек с ячменя, проса, гороха, кукурузы, сориса, риса, а также для шлифования круп: пшеничной, ячневой, рисовой, пшена. Выход продукта составляет: ячмень  65; просо  70; горох 75; кукуруза 55; пшеница 75; сорис 70. Производительность до 350 кг/час, мощность привода 7,5 кВт и цена 13,8 т.грн.
2. Валковая плющилка для плющения зерновых и бобовых культур. производительностью 150-1200 кг/час. Напряжение питания 220 В, 380 В и на приводе ВОМ. Цена 6,8…12,8 т.грн .
3. Для производства крупы ячневой, пшеничной - дробилка ножевая. Характеризуется меньшим выходом мучки, по сравнению с молотковой дробилкой. Цена ножевой – 6,8 т.грн при производительности до 350 кг/час. установленная мощность привода 4 кВт.
4. Калибраторы-веялки для удаления примесей и пыли с зерна и крупы, разделения на фракции. Производительность 500…3000 кг/час. Цена 5,8…19,9 т.грн.

Зерно поступает в дробилку через загрузочный бункер или заборник (оговаривается при заказе). Измельченная в дробилке зерновая смесь выгружается через циклон в смеситель. После перемешивания, смесь шнеком подается на выгрузку. За счет оригинальной конструкции шнека, можно производить дозированную выгрузку. Готовую комбикормовую смесь можно расфасовывать по мешкам или подавать на гранулятор – для формирования гранулированных комбикормовых смесей.
Состоит мини – комбикормовый цех из 3-х основных узлов: молотковой дробилки с аэро загрузкой и выгрузкой(600-800кг/ч; 5,5кВт); смесителя (800л/ч; 2,2кВт); разгрузочного шнека точной подачи (до 5 т/час 1,1кВт). Цена комплекта от 39,4 т. Грн, в зависимости от комплектации. Все единицы могут использоваться независимо друг от друга.
После оплаты, можем отправить оборудование транспортными агентствами в крупные города Украины.

Для измельчения зерновых, бобовых и других не масличных культур, сухих трав применяют молотковые дробилки роторного типа. Дробилки данного типа обладают высокой надежностью и простотой обслуживания. В рабочей камере вращаются била ( молотки), которые измельчают подаваемый материал. Крупность дробления в молотковых дробилках определяется установленным решетом, через которое проходит измельченный продукт. Чем меньше диаметр решета, тем больше степень измельчения, но меньше производительность. При необходимости можно дробить продукты, содержащие масло (например, шрот подсолнечника). В этом случае, процесс дробления происходит без решета – продукт получается более крупным.
Производим два типа дробилок с аэровыгрузкой (рис. 1) и разделителем (рис.2). При установке конусного загрузочного бункера (рис.2), на молотковой дробилке можно измельчать сено, солому и сухие однолетние растения. При работе с аэровыгрузкой ( рис.1), материал непрерывно подается через загрузочный бункер или с помощью гибкого трубопровода. Проходит через сепаратор для отделения примесей (металла, гравия и т.д.) и дальше - в камеру дробления. При помощи трубопровода транспортируется в бункер хранения или кормосмеситель.
C аэровыгрузкой дробилки двух мощностей 7,5 кВт (до 1 т/ч) и 15 кВт (до 2,2 т/ч).
Оказываем помощь в доставке оборудования транспортными агентствами.

Смеситель предназначен для перемешивания и дозирования сыпучих смесей. Он состоит из: - смесителя с закрытой ёмкостью, горизонтальным валом и наклонным деагломератором, последний ставится под заказ;
- промежуточного герметичного бункера-накопителя;
- шнекового дозатора*;
- рамы.
Перемешивающие органы смесителя могут быть выполнены: в виде двух встречных полу-шнеков; в виде отдельных лопаток, перекрывающих при движении одна другую. По краю органов прикреплена резина. Подшипниковые узлы отделены от стенок смесителя. В местах прохода вала сквозь стенки установлены грундбуксы.
Предварительно отдозированные компоненты загружают через загрузочное окно, створки которого под весом материала открываются и пропускают его вниз. В закрытом состоянии створки ограничивают пылевыделение. После смешивания в течение 1 – 5 минут (зависит от состава), открывают люк внизу корпуса и смесь высыпается в промежуточный бункер. Люк закрывают и делают новый замес. В тоже время, шнековый дозатор обеспечивает порционную выдачу смеси из бункера в одеваемые на его носик мешки с клапаном, которые ставят на весы (в комплект не входят).

Объём смесителя, м3 - 0,75
Установленная мощность, кВт - 18 - с деагломератором
Размеры, м : по основанию 1490х2180х3670
габаритные 2250х2280х3370 (
Масса, кг: 1200
По индивидуальному заказу дополнительно может быть установлен скиповый загрузчик, а также можем изготовить установку на пол куба и куб.
*Дозатор – поставляется отдельно. Производительность – 5-10т/ч, Уст. Мощность – 1,5…2,2 кВт.

Кормосмесители применяют для приготовления полнорационных кормовых смесей с разнообразных типов кормов. Это способствует правильному сбалансированному кормлению, приводит к повышению уровня потребления и уменьшает потери кормов.
Загрузка смесителя производится через горловину сверху. Горловина оборудована закрывающимися створками, что обеспечивает не пыление при смешивании.
Перемешивание происходит горизонтальным валом с лопастями.
Лопасти, по заказу, могут быть: в виде отдельных лопаток или в виде спирали – одной или двух встречных.
Выгрузка производится через нижний люк, оснащённый резиновым уплотнением. Высота от края открытого люка до плоскости основания – 220мм. Ширина окна – 600мм. Три типоразмера на 500, 1000 и 150 литров. Установлены мощности приводов – 5,5 , 7,5 и 11 кВт.
Смеситель устанавливают над ленточным, шнековым, скребковым транспортёром или над приёмной ёмкостью.
При необходимости, смеситель может быть оборудован активатором, бункером для сбора корма, шнековым дозатором. По желанию заказчика в конструкцию могут быть внесены необходимые ему изменения.

Для получения комбинированных кормов свиньям, рыбам, птице и цыплятам, крупному рогатому скоту применяют грануляторы. Гранулированные корма лучше, чем мучнистые, сохраняют питательные вещества и витамины. Они не слёживаются и не смерзаются, удобны при транспортировке и механизированной раздаче, быстро поедаются и хорошо усваиваются организмами животных.
Также популярно применение грануляторов при производстве топливных паллет из древесных опилок, торфа, шелухи семечек, измельченных однолетних растений и другого аналогичного сырья.
Гранулятор с плоской матрицей применяют для производства гранул диаметром от 6 до 14 мм. Менший диаметр или гранулированную крупку получают измельчение крупной гранулы. Производительность наших грануляторов до 1200 кг/час в зависимости от диаметра отверстия матрицы и состава смеси. Значение производительности указаны для кормовых гранул. При изготовлении топливных паллет производительность почти в два раза ниже. Для получения более качественной гранулы и большей производительности желательно применять в паре с гранулятором парогенератор (цена – 8,6 т.грн). Он позволяет готовить качественную смесь для гранулирования. Для загрузки сырья в гранулятор применяют шнек точной загрузки (цена – 6,5 т.грн).
Производим следующие модели универсальных грануляторов: матрица «320» - привод 18,5 кВт производительность 500-800кг/ч, цена – 34,9 т.грн; матрица «420» - привод 30 кВт производительность 800-1200 кг/ч, цена комплекта ( гранулятор и шнек точной загрузки ) – 69,7 т.грн.
Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки, облегчения транспортировки и проезда границы .
Обучаем покупателей работе. Оказываем помощь в доставке.

продам 1М63 3шт капремонт со шлифовкой станины РМЦ 1500 мм заводские параметры недорого 0675665803

Может быть применен в линиях производства кормов , гранулирования, объемном дозировании, использован как смеситель сухих смесей, по индивидуальному заказу – протравливатель. Удлиненный вариант используется в качестве загрузчика автомобилей и прицепов, а также другого технологического оборудования.
Установка состоит из несущей трубы с шнеком внутри, делителя, трубы возврата, загрузочного бункера и внутри него – ворошителя. Труба оперта на стойку. Внизу установлен загрузочный бункер. Привод, состоящий из двигателя и ременной передачи, установлен сверху, внизу стоит ременная передача привода ворошителя.
Материал, находящийся в приёмнике просыпается на шнек, подача активируется ворошителем. Шнек, вращаясь, осуществляет подачу зерна вдоль трубы. Поток проходит через делитель, где происходит направление части потока на выход, а другой части – на возврат назад в бункер.
Производительность шнекового дозатора от 300 кг/ч до 3 т/ч. Стандартная высота разгрузки 2 м, по индивидуальному заказу может быть больше. Установленная мощность от 1,1 кВт. Цена – от 4,7 т.грн.
Также выпускаются различные модели шнекових погрузчиков, в том числе на колёсах.

Загрузка смесителя производится через горловину сверху. Горловина оборудована закрывающимися створками, что обеспечивает не пыление при смешивании.
Перемешивание происходит горизонтальным валом с лопастями.
Лопасти, по заказу, могут быть: в виде отдельных лопаток или в виде спирали – одной или двух встречных.
Выгрузка производится через нижний люк, оснащённый резиновым уплотнением. Высота от края открытого люка до плоскости основания – 220мм. Ширина окна – 600мм. Смеситель устанавливают над ленточным, шнековым, скребковым транспортёром или над приёмной ёмкостью.
Объём смесителя, л 500
Установленная мощность, кВт 4
Размеры, см220х95х160
Масса, кг 350
При необходимости, смеситель может быть оборудован активатором, бункером для сбора корма, шнековым дозатором
Оказываем помощь в доставке.

Выпускаются гравитационного типа, как наиболее простые и надёжные. Хорошо отработанная схема, с применением редуктора и промежуточного подшипникового узла – обеспечивает долговечность и простоту эксплуатации смесителя. Промежуточный подшипниковый узел, хотя и усложняет конструкцию смесителя, но разгружает редуктор, что важно при длительной эксплуатации. Цены бетоносмесителей: 330л- 7,9тыс.гр.; 500л-12,8тыс.гр; 750л-19,8тыс.гр.; 1000л, с мех. Опрокидом-36,6тыс.грн.; 1000л, со скипом- 48200грн.
Осуществляем помощь в доставке транспортными агенствами.

100 % доходный бизнес! Маслопресс для производства подсолнечного масла, рапса, льна, сои и т.п. Маслобойка для подсолнечника, горчицы, рапса и других масленичных культур. Всего за 9000 грн. Самый рентабельный бизнес! 5691176@mail.ru, 067-560-30-50.

Транспортеры предназначены для перемещения штучных, сыпучих грузов в горизонтальном, наклонном или комбинированных положениях. Используются там, где требуется высокая производительность погрузо-разгрузочных работ или непрерывность технологического процесса.
Ленточные транспортёры могут быть стационарными или передвижными. Передвижные конвейеры используются при разгрузке авто и авиатранспорта, устанавливаются в полуподвальных и других помещениях когда после погрузке необходимо конвейер задвинуть внутрь здания. У передвижных конвейеров угол наклона става меняется от 0 до 20°. Длина передвижного конвейера практически до 10 м.
Транспортёры ленточные
Основные технические характеристики:
- ширина ленты – до 1000мм,
длина транспортирования – до 30 м,
- скорость движения ленты – до 2,0м/с,
- угол наклона – до 20º (возможно до 45º)
- направление ленты – реверсивное.

Предназначены для транспортирования, погрузки и выгрузки зерновых и минеральных (песок, отсев, цемент и т.п.) сыпучих материалов. Выпускаются стационарные (до 30м) и передвижные (до 15м), кратно 2,5м.
У передвижных предусмотрена возможность плавного и быстрого изменения высоты разгрузки. Они снабжены как съёмным бункером, так и решеткой на торце для забора из буртов. Модели с приводом до 3 кВт могут быть оснащены однофазным (220В) мотором. Также, на любой погрузчик, может быть установлен двигатель внутреннего сгорания.
Как правило, привод лёгких моделей - вверху, длинных и тяжелых – внизу. В последнем случае, возможна, по заказу, разгрузка через торец. Манёвренные и надёжные погрузчики. Стандартные диаметры корпусов (мм): 140, 220, 325.
Производительность от 1 до 150 т/ч. Цена: от 3,85 тыс. грн за 2,5м с приводом.
Шнековые (винтовые) погузчики – механические устройства, работа которых, заключающаяся в перемещении сыпучего материала вдоль оси шнека, происходит за счёт разного трения между материалом и элементами шнекового (винтового) погрузчика: поверхностью винта и внутренней поверхностью корпуса. Благодаря языковому многообразию, - длинные шнеки называются конвейерами, короткие шнеки – питателями, шнеки с регулируемыми оборотами или дополнительными весами – дозаторами. Шнеки (винты) бывают тихоходными и быстроходными. Тихоходные шнеки – горизонтальные или с небольшим наклоном. В них сила гравитации удерживает массу материала от прокручивания вместе с винтом, способствуя осевому перемещению материала. Быстроходные шнеки применяются как при подаче по горизонтали, так и при необходимости подачи материала под углами от 45 град и до вертикали. Кроме сил трения и гравитации, в быстроходной шнековой подаче существенную роль играет центробежная сила, усиливающая давление материала на корпус шнека. И именно потому, что материал прижат к корпусу шнека (винта) сильнее, чем к поверхности витка шнека (винта) – он (материал) скользит по поверхности витка шнека (винта), не закручиваясь при этом вместе с вращением шнека (винта). Кроме шнеков с бункерами и решетками для загрузки, выпускаются шнеки с самозагрузкой, представляющей собой перпендикулярный к основному шнек (длина 2м) со встречной навивкой спирали. Они могут быть как с самопередвижением (доп. привод на колёса с дифференциалом), так и без самопередвижения.
Простота конструкции, и обслуживания, компактность, мобильность – вот основные достоинства шнековых (винтовых) погрузчиков. К недостаткам можно отнести истирание и дробление материала (хотя это не всегда недостаток).
Для транспортировки разбираются на секции по 2,5 м. Возможно изготовление шнеков любых диаметров, под заказ.